Volver

Empacando sin fallas

Aprovechar el potencial de la Industria 4.0 como socios

¿Qué tan bien funciona realmente mi máquina empaquetadora? ¿Cómo hago ajustes no costosos para optimizar la productividad, calidad y eficiencia? Los usuarios pueden responder estas preguntas con las herramientas de la Industria 4.0. Pero, como empezar? El servicio completo “Servicio de monitoreo de condiciones” ayuda a los usuarios a conocer el tema y reúne los conocimientos técnicos de Bosch Packaging Technology y Bosch Rexroth.

 

Haciendo la caja negra, transparente

Máquinas empaquetadoras de alto rendimiento tienen estructuras complejas, las cuales usualmente solo pueden ser optimizadas con experiencia relevante. Empresas medianas, por lo tanto, están buscando formas rentables para monitorear  y mejorar sus procesos, sin pedir un revisión completa y re-ajuste. Una alternativa económica a los incrementos repetitivos, es el monitoreo de la condición. Cuán efectiva es esta herramienta, que pertenece a la gran caja de herramientas de la Industria 4.0, en realidad depende, en gran medida, de cómo se es capaz de integrar experiencia técnica. Además, los obstáculos técnicos como la conexión a maquinas, debe superarse. El sistema de análisis solo puede proporcionar información significativa y recomendar la acción apropiada con los datos suficientes.

 

Aprendiendo de un caso de uso específico

¿Cómo los usuarios pueden estimar su potencial de la Industria 4.0 a un precio razonable, aprovecharlo y participar, con una inversión manejable? Bosch Packaging Technology se hizo esta pregunta a sí mismo y desarrollo un servicio completo en cooperación con Bosch Rexroth. La meta del Servicio de Monitoreo de Condiciones de Bosch Packaging es implementar un caso de uso específico sobre un periodo de seis meses junto con el cliente. Con consejos expertos y soporte, entrenamiento y otros servicios, el empaque completo se enfoca en dos factores influénciales: máquina y operador. Un posible objetivo del caso de uso individual puede ser para evaluar la productividad de la máquina de empaquetado e incrementar el stock para piezas de repuesto, para así reducir costos fijos y/o reducir costos de mantenimiento.

 

Preparación de Servicios de supervisión de condiciones Bosch

En un taller inicial, enfocándose en máquinas empaquetadoras y procesos, dos consultores con experiencia en proyectos e IT, ayudaron a los usuarios a definir el caso de uso, crear una lista de requisitos y preparar el proyecto. Luego, los dispositivos de campo requeridos se proveerán y la conectividad de datos se preparará. Los expertos también proveen soporte cuando se trata de configuración de la red, pruebas de conexión y cuando se pone en marcha. Como un socio técnico para conectividad, los sensores y los IoT Gateway, el servicio de empaque dibuja en la experiencia de Bosch Rexroth, la cual está basada en más de 150 proyectos IoT dentro de la empresa.

 

Conexión a través de la puerta de enlace IoT

Para apoyar al equipo de proyecto del usuario en la mejor manera posible, el paquete completo incluye no solamente la instalación y la configuración del hardware necesario, incluido el host de la puerta de enlace IoT, hospedaje y el periférico, pero también los correspondientes derechos de uso durante seis meses. La puerta de enlace IoT recolecta datos necesarios del sensor y del controlador, la filtra (si se necesita) y envía los datos a la central de datos para su análisis. Los expertos de Rexroth tienen listos los empaques apropiados para la conexión al nivel de sensor o usan aceleradores como sensores virtuales. Usar rastros de parámetro de aceleradores, se pueden detectar el par y la distancia de seguridad. Nodos de 3 sensores, como los Bosch XDK o CiSS, proporcionan los valores de los datos de aceleración, la humedad y la temperatura. La puerta de enlace loT de Bosch Rexroth también trabaja con controladores terceros de Beckhoff, Rockwell y Siemens, así como también el estándar abierto de la Industria 4.0, OPC UA.

 

Análisis de productividad y acciones recomendadas

De acuerdo con el caso de uso específico, el sistema de Bosch Packaging Technology, crea un Reporte de Salud (Health Report) de los datos recolectados. Como una base para optimización, contiene diferentes evaluaciones, hipótesis y recomendaciones para tomar acciones. Al comparar los valores con la producción objetiva, es posible determinar cuándo ocurre una caída en el rendimiento y debido a qué posible causa.
A la izquierda se muestra un ejemplo: Como muestra la comparación del objetivo y la productividad actual, hubo una fuerte caída en el periodo de muestra desde el 13 hasta el 20 de Julio. La razón recae en el nivel más alto de productos mal producidos. Por lo que la recomendación es, rápidamente llamar a un ingeniero de Bosch para que revise, le brinde servicio y repare la máquina, si es necesario.

 

 

 

Evaluando los mensajes activos

Los mensajes activos son otra fuente de información para la optimización de la máquina de empaques. La evaluación de los primeros 10 durante el periodo de Junio a Julio muestra un alto grado de similitud en la distribución de errores. El mensaje más común es: “Espere por alimentación”. En la visualización diaria durante el mes de Julio, este mensaje, el cual tiene el número 81, aparece diariamente, por lo cual es llamativo. Esto lleva a asumir que los errores que subyacen a este problema, aun no son resueltos. Entonces, el Reporte de Salud (Health Report) recomienda designar a un ingeniero en software para eliminar la causa de este error.

 

 

 

 

Los 10 mensajes de error principales y la lista diaria detallada de mensajes activos permiten obtener conclusiones sobre las causas de las disminuciones en el rendimiento.

 

Identificación de picos y valles en la productividad

Cuando se forman grupos a partir de millones de datos, se puede extraer conocimiento más preciso sobre la productividad, como por ejemplo, sobre o debajo de la producción promedio, la cual puede ser evaluada de acuerdo al día de la semana o la hora del día. La ilustración a la izquierda, muestra la mala producción [pcs./min.] correlacionado a los días de semana [d] del mes de Julio. Los días de producción mas débiles fueron

Jueves, Viernes y Sábado. El Reporte de Salud (Health Report) recomienda monitorear el fenómeno durante el periodo del proyecto e iniciar actividades de capacitación, donde sea apropiado, para incrementar la producción. Un agrupamiento similar también es posible a lo largo del día.

 

Medidas dirigidas en lugar de aumentos recurrentes

El paquete completo de Servicios de Monitoreo de Condición de Bosch Packaging, le da a los usuarios la habilidad de evaluar el potencial de la Industria 4.0 para sus máquinas individuales y para hacer el proceso de empaquetado más transparente. Monitoreo constante y optimización objetiva  pueden, entonces, reemplazar la práctica costosa de repetir aumentos y pueden identificar la degradación del rendimiento a través de análisis sistemático temprano y, así, eliminarlo.

 

Contacto:
Melanie Beck
Head of Connected Industry – Services Food
+41 58 674-7268
Melanie.Beck@bosch.com

 

Melanie BeckMelanie Beck is Head of Connected Industry – Services Food at Bosch Packaging Systems. Since graduating as an engineer for pharmaceutical engineering (FH), she specialized in the packaging industry and acquired profound professional expertise in the areas of product and project management, business development and strategy development including Industry 4.0. In 2017 she completed an MBA degree at the International University of Applied Sciences Bad Honnef – Bonn.

Deja un comentario

*

Regresar al inicio